1、提高锅炉负荷

改造的措施：⑴增加受热面，⑵按照使用煤种，进行校核计算；⑶系统优化

节能改造：由于设计、煤种变化、受热面污染，氧量高、排烟温度高，渣和灰可燃物高等造成锅炉的效率降低。

2、为SCR提供位置空间与温度空间

改造的措施：   ⑴将原来的光管省煤器改为符合需要面积的螺旋管或H型省煤器，缩小设备空间；腾出SCR进出口烟道空间。   ⑵   将省煤器或空预器重新计算、布置；保证脱硝的温度区间。 ⑶层燃炉对流管束间选择脱硝的温度区间

3、低氮优化燃烧De-NoX与SNCR改造技术简介： 锅炉实现低氮优化燃烧需要的条件：炉膛温度合理且炉膛上下温度均匀、低氧高效燃烧、一次风及二次风合理的分配。为减少SNCR脱硝时的氨逃逸量，还需合理选择喷枪口位置、温度等.改造内容：（1）提高分离效率：改造分离器、中心筒、返料器；（2）减少一次风的配比： 改造流化床，增加烟气再循环等；（3）二次风改造：二次风喷嘴位置和数量重新设计，增加二次风刚度；（4）增加炉膛受热面:可通过增加水冷屏、汽冷屏、省煤器、或过热器、空气预热器 ；（5）煤的合理级配颗粒≦8mm（至少为10mm）；（6）除尘灰的再循环：将电除尘一电场的灰会送到炉膛参与二次燃烧；㈦SNCR喷口调整：根据SNCR 反应最佳温度，设计喷枪的套管尽量多、位置尽量靠前。延长反应时间，混合更加均匀。使其反应更充分，减少氨逃逸量。

4、链条炉或沸腾炉改为流化床或煤粉炉

（1）、将链条炉、沸腾炉改为流化床锅炉：现在链条炉和沸腾炉热效率低，一般在60-70%，排放高，将其改为清洁燃烧的流化床，锅炉热效率在90%左右，原始排放低。

高效煤粉锅炉的推广和应用，其具有节能效果显著、污染物排放控制水平高、工作环境良好、操控简单和运行成本低等五大特点，真正实现了工业锅炉的节能减排，燃料煤和粉煤灰实行全封闭储存，经检测可使煤的燃烧效率达98%以上，锅炉的热效率超过了90%，通过优化分级燃烧和除尘、脱硫处理，可达到超低排放标准。

（2）、链条炉的优化改造：炉排改为横梁式、炉膛采用膜式水冷壁、排烟温度合理、氧量4-5%，增加二次风等，锅炉效率达81%以上，排放达到工业炉标准。
（3）、链条锅炉环保改造之SNCR+SCR脱硝，效率低于50mg/Nm3。

5、三废的综合利用

（1）、废气（冶炼废气、焦炉煤气、沼气）掺烧技术:

  将冶炼废气、焦炉煤气、沼气、低热值煤气回收,掺烧到锅炉中燃烧,节约了燃料消耗,减少了废气排放,避免了废气对空燃烧造成的热污染.；

 （2）余热回收利用，用于提高锅炉负荷、供暖、供冷等。

  将冶炼、水泥、焦化、玻璃等的废热进行回收用于供暖、供冷;将锅炉的余热进一步回收,降低排烟温度,提高锅炉负荷与热效率.。

（3）、废液、废渣、污泥、煤泥（造纸黑液、造糖废渣、生活垃圾）燃烧技术通过改造将废渣、煤泥、污泥等掺烧到流化床锅炉燃烧,节省了燃料,降低了废渣、污泥的处理费用,造纸黑液碱回收(蒸发与燃烧)符合环保要求,回收了碱,燃烧了碳素节约了  成本.利国利民,给企业带来效益。